耀世测速：刷新多项纪录 亚洲第一深水导管架竣工
图：3月12日，中国自主设计建造的亚洲第一深水导管架─“海基二号”在珠海建造完工。\央视截图
大国重器“湾区造”！中国自主设计建造的亚洲第一深水导管架“海基二号”12日在珠海建造完工，刷新了结构高度、重量、作业水深、建造速度等多项亚洲纪录，标志着中国深水超大型导管架平台自主设计建造能力达到世界一流水平。“海基二号”拟近期进行海上安装，建成后将服役于南海珠江口盆地的中国首个深水油田“流花11-1/4-1油田”二次开发项目，推动亿吨级深水老油田焕发新生机，为粤港澳大湾区经济社会发展注入能源新动力，助力低碳经济发展。“海基二号”是中国首次在超300米水深海域设计、建造固定式海洋平台，为开发深海油气资源开拓新路。
据了解，“固定式导管架平台”是全球范围内应用最广泛的海洋油气开发装备，主要由导管架、桩腿和上部模块三部分组成。导管架相当于固定式海上油气平台的“地基”，用于支撑海上油气平台的庞大身躯与巨大吨位。
导管架总高338.5米 比北京国贸还高
“海基二号”作业海域平均水深约324米，导管架总高338.5米，超过北京国贸三期主楼高度，总重达37000吨，用钢量接近“鸟巢”国家体育场，达到中国建造场地、运输、安装装备及船舶的能力极限，由此引起地基沉降、大型吊装、重量尺寸控制、装船运输、安装等一系列技术挑战。
“为最大限度对导管架进行‘瘦身’，中国海油加快推动科技创新带动产业协同创新。”中海油研究总院工程研究设计院副院长付殿福表示，该项目团队与中国钢铁企业合作，共同研发了适用于海洋工程的新型420兆帕级超高强钢厚板。“海基二号”应用的高强度钢超过2万吨，也是国产高强度钢在海洋工程中大规模应用的首个应用案例。通过这一创新材料的应用，不仅攻克了超大型海洋平台轻量化设计的关键技术，使“海基二号”导管架成功减重5000吨，节省了上亿元人民币的材料及船舶改造费用，同时为国产高强钢在海洋工程中的大规模应用开辟了新道路。
大国重器“湾区造” 精度5毫米内
由于“海基二号”海上安装所处的海域台风多发，风浪及内波流巨大，导管架按照“百年一遇”恶劣海况进行设计，面临前所未有的“世界级”海洋工程难题。中国海油海油工程流花油田总包项目经理舒伟表示，该项目全面掌握了超300米水深导管架的自主设计建造成套技术，仅用26个多月就完成导管架建造，关键尺寸精度控制在5毫米之内，创造了亚洲超大型深水导管架建造速度和精度新纪录。
随着海洋油气资源的不断开发，200米以上的深水区域，已成为中国海洋油气开发的重要战场。中国海油深圳分公司深水工程建设中心主任工程师王火平指出，“海基二号”在中国首次成功将导管架平台应用水深提升至300米以上，可大幅降低开发投资、工程建设和生产成本，使大量潜在的深水边际油田开发成为可能，为经济有效开发中国中深水海域的油气资源开拓了一条新路。
据悉，现时全球有数千座导管架生产平台，应用水深超过300米的仅有7座。“海基二号”是中国首次在超过300米的水深海域设计、建造固定式海洋平台；“海基二号”油气平台建成后，将成为亚洲最高的海上油气生产平台。而这种深水导管架平台开发模式，对于开发中国200米至400米中深海海域的油气资源具有重要战略意义。
“海基二号”智能技术应用
图：“深水导管架”与天比高
智能结构
创新提出“智能导管架”设计建造方案
多重系统
亚洲首个同时搭载外加电流阴极保护系统、数字孪生系统、海洋环境检测系统、海底环境监测系统等多系统集成的“数字化导管架”
高端预警
大幅提升了中国深水导管架数字化健康运维技术水平，对提升深海油气装备生产运行稳定性、安全风险智能预警等数字化水平具有重要意义
国产采油重器 迈入“超深水”时代
作为衡量一个国家海洋油气资源勘探开发能力的关键指标之一，海上安装技术能力在中国加速升级。数据显示，至今中国累计建成50多座万吨级固定式海洋平台，成功掌握3万吨级超大型海洋平台和300米级深水固定式海洋平台自主设计建造成套技术。
位于距离三亚市约90公里的海南崖城海域的“深海一号”二期工程综合处理平台东西组块在上月成功吊装就位，创造了一天内完成两个大型组块吊装的施工纪录。中国海油海油工程安装分公司有关负责人表示，在大型结构物海上吊装、浮托等固定式平台安装技术方面，中国海油正走在国际前列。通过系统掌握以深水半潜平台、深远海浮式风电等为代表的深水海上安装关键技术能力，海管海缆铺设、水下打桩等装备技术能力迈入“超深水”时代。
据悉，现时中国已建成以大型起重船“蓝鲸7500”、“海洋石油291”等为代表的系列化海洋工程安装装备;而随着“深海一号”、“海基一号”等一批大型海洋油气装备在海上“安家”，中国已形成一整套完备的海洋油气装备安装技术体系。全球首座10万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站实现了新材料研发、新装备研制、新技术应用多达64项，被外国专家誉为“中国第一个完整意义上的巨型深水项目”，采用三项世界首创技术，在两项深水关键技术装备上获得突破，实现了12项重要装备国产化。
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